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如何測量鍛件的尺寸？

測量（liàng）鍛件幾何形狀與尺寸的工具主要用鋼尺、卡鉗、遊標卡尺、深度尺、角尺等；對形狀特（tè）殊或較複雜的（de）鍛（duàn）件可用樣板或儀器來檢測。一般鍛件檢查有以下內容。鍛件長、寬、高尺寸和直徑的（de）檢查。主要用卡鉗、卡尺。鍛件內孔的檢查。無斜度用卡尺、卡鉗、有斜度（dù）用塞（sāi）規。

鍛件特殊麵的檢（jiǎn）查。如葉片型麵尺寸可用型麵樣板、電感量儀、光學投（tóu）影儀檢查。

鍛件錯移量的檢查。對形狀複雜的鍛件（jiàn），可（kě）用劃線方法分（fèn）別劃出鍛件上、下模的中心（xīn）線，若兩個中心線（xiàn）重合說明鍛件無錯移；若不（bú）重合，兩中心線錯開的間距就是鍛件的錯移量。形狀簡單的鍛件（jiàn）可以憑經驗用眼或借助於簡單的工具觀察其錯（cuò）移量是否在允許範圍內（nèi），也可用樣板檢查。

鍛件彎曲度的檢查。通（tōng）常把鍛件放在平台上（shàng）滾動或用兩個（gè）支點（diǎn）把鍛件支起（qǐ）而旋轉鍛件，用千（qiān）分表或劃線盤測量其彎曲的數值。

鍛件（jiàn）翹曲度的檢查，就是檢查鍛件兩平麵是否在同一平麵上（shàng）或保持平行。通（tōng）常將鍛（duàn）件放在平台上，用手按住鍛件的某部分，當鍛件另一平麵部分與平台平（píng）麵產生間隙時，用塞尺測量因翹曲所引起的間隙大小，或用百（bǎi）分表（biǎo）放在鍛件上檢查翹曲的擺（bǎi）動（dòng）量。

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視（shì）頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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如何加工缸（gāng）體鍛件？

缸體是液壓傳動的基（jī）本零件之一 ，其直（zhí）徑與長度隨著（zhe）傳（chuán）動結構要（yào）求各有不（bú）同。一般情況下缸體鍛件的特（tè）點是孔輕小、長度（dù）長，缸體內孔精度一般為H8，表麵粗糙度在Ra0.8 μm以上，基本屬於細長孔加工範圍。在批量生產中，一般采用機床加工（gōng）缸（gāng）體。然而單件產品購買設備生產,資金（jīn）占用量較大。

缸體鍛件加工的技術難點

在普通車床上加工缸體鍛件， 采用普通刀具（jù）加工（gōng）的問題是刀杆剛度不（bú）足，無論是在（zài）普通車床還（hái）是鏜床上加工都存（cún）在此問題。要克服（fú）刀（dāo）杆剛度不足，可以采用刀具導向裝置。以工件內徑作（zuò）導向，支（zhī）承刀杆，克服刀杆剛度不足（zú）。采用內導向必須（xū）要（yào）求內孔（kǒng）具備良好的導向基準，即較高的精度和較低的表麵粗糙度。加工過程中要注意排屑，如果排屑不好，影響導向裝置的定位，或者易劃傷已加工表麵。

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金（jīn）屬鍛造溫度範圍（wéi）怎麽確（què）定？

終鍛溫度的確定

終鍛（duàn）溫度（dù）過高（gāo），鍛造停止後，鍛件組織會繼續長大，導致鍛件組織粗大或析出第（dì）二相，嚴重時產生魏氏體組織，降低力學性能。終鍛溫度過低，低於（yú）再結晶溫度時，會導（dǎo）致鍛造加工（gōng）硬化嚴（yán）重，變形抗力增加，鍛造（zào）變形困難，容易引起鍛件開裂。因此，終鍛溫度應稍高於其再結（jié）晶溫度50〜100X℃。這樣，既保證坯（pī）料在（zài）終鍛（duàn）前仍有足夠的塑性，又可使鍛（duàn）件在鍛後獲得較好的組（zǔ）織和性能。金屬（shǔ）的（de）變形抗力圖常常作為確定終鍛溫度的重（chóng）要依（yī）據之一。

按照上述原則，碳鋼的終鍛溫度約在Fe-C平（píng）衡圖Ar1線以上20〜8℃，中碳（tàn）鋼的終鍛溫度應處於奧氏體單相區，組織均勻，塑性（xìng）良好，完全滿足終鍛要求。低碳鋼的終鍛溫度可以（yǐ）處於奧氏（shì）體和鐵（tiě）素體的雙相區內，因兩（liǎng）相的塑性（xìng）均較好，不會給鍛造帶來困難。高碳鋼的終鍛溫度應處於奧氏體和滲碳體的雙相區，在此（cǐ）溫（wēn）度區間（jiān）鍛造，可借助塑性變形將析出的滲碳體打碎成彌散狀分布，以（yǐ）避免高於Acm線終鍛後在鍛件冷卻過程沿晶界析出網狀（zhuàng）碳化物。

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